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煉鋼、精煉、連鑄知識問答196題

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煉鋼、精煉、連鑄知識問答196題

發布日期:2021/03/08 作者: 點擊:1322

1.吹煉前期調節和控制槍位的原則是:早化渣、化好渣,以利最大限度的去(   磷   )。

2.氧氣頂吹轉爐中氧的傳遞方式一般有(直接傳氧 )和間接傳氧兩種方式。

3.煉鋼溫度控制是指正確地控制一爐鋼的吹煉過程溫度和(   吹煉終點   )溫度。

4.爐渣返干的根本原因是碳氧反應激烈,渣中(  FeO    )大量減少。

5.氧槍由三層同心鋼管組成,內管道是(   氧氣   )通道,內層管與中層管之間是冷卻水的(   進   )水通道,中層管與外層管之間是冷卻水的(   出   )水通道。

6.爐襯的破損原因主要有高溫熱流的作用、(急冷急熱)的作用、(機械沖擊)的作用、化學侵蝕等幾方面作用。

7.轉爐冶煉終點降槍的主要目的是均勻鋼水溫度和(  成份 )。

8.控制鋼水終點碳含量的方法有拉碳法、高拉補吹法和(增碳法)三種。

9.氧氣頂吹轉爐煉鋼過程的自動控制分為( 靜態控制 )和動態控制兩類。

10.馬赫數就是氣流速度與當地溫度條件下的(   音速   )之比。

11.合理的噴嘴結構應使氧氣流股的(   壓力能   )最大限度的轉換成動能。

12.為了達到爐襯的均衡侵蝕和延長爐齡的目的,砌爐時采用(   綜合砌爐   )。

13.副槍作用主要是(測溫)、(取樣)、(定碳)、(定氧)、(測液面),它帶來的好處是降低勞動強度、縮短冶煉時間、容易實現自動化控制。

14.影響轉爐終渣耐火度的主要因素是(   MgO   )、TFe和堿度(CaO/SiO2).

15.氧氣流量是指單位時間內向熔池供氧的(   體積   )。

16.鋼水溫度過高,氣體在鋼中的(   溶解度   )就過大,對鋼質危害的影響也越大。

17.以(   CaO   )、(   MgO   )為主要成分的耐火材料是堿性耐火材料。

18.在濺渣護爐工藝中,為使濺渣層有足夠的耐火度,主要措施是調整渣中的( MgO )含量。

19.供氧制度的主要內容包括:確定合理的(噴頭結構)、(供氧強度)、(氧壓)以及(槍位控制)。

20.造渣制度是確定合適的(造渣方法);渣料種類;渣料數量;加入時間及加速造渣的措施。

21.脫氧元素的脫氧能力是指在一定溫度下,和一定濃度的脫氧元素成(平衡狀態)的鋼液中氧的濃度。

22.向鋼水中加入合金后,鋼水的凝固點就(降低)。

23.吹煉槍位低或氧氣壓力高的吹煉模式叫(硬吹 )。

24.氧槍由(  噴頭    )、槍身、槍尾組成。

25.單位時間內每噸金屬的供氧量稱為(供氧強度 ),其常用單位為(標米3/噸.分)。

26.轉爐生產對耐火材料的性能要求是:耐火度(高  ),能抵抗溫度驟變、抗護渣和鋼液侵蝕能力強,高溫性能和化學性能穩定。

27.轉爐煙氣的特點:(溫度高)、(氣量多)、(含塵量大),該氣體具有(毒性)和(爆炸性)。

28、目前對轉爐煙氣的處理方式有(燃燒法)和(未燃法)兩種。

29、未燃法平均噸鋼煙氣量(標態)為(60—80m3/t),燃燒法的煙氣量為未燃法的(4—6)倍。

30、轉爐煙氣凈化系統可概括為煙氣的(收集與輸導)、(降溫與凈化)、(抽引與放散)等三部分。

31、轉爐煙氣凈化方式有(全濕法)、(干濕結合法)和(全干法)三種形式。

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32、文氏管凈化器由(霧化器)、(文氏管本體)及(脫水器)等三部分組成。

33、文氏管本體是由(收縮段)、(喉口段)、(擴張段)三部分組成。

34、文氏管按構造可分為(定徑文氏管)和(調徑文氏管)。

35、轉爐煤氣回收工藝包括(轉爐煤氣的冷卻系統)、(轉爐煤氣的凈化系統)、(轉爐煤氣的回收系統)三個主要系統。

36、碳是決定鋼的機械性能的主要元素之一,當碳含量升高時,鋼的強度(提高),焊接性能降低。

37.一般情況下,脫磷主要在冶煉(前期)進行。

38.大包保護澆注的主要目的是為了避免(   二次氧化   )。

39.磷的氧化是放熱反應,因而(   低溫   )有利于脫磷。

40.向鋼中加入一種或幾種合金元素,使其達到成品鋼成份要求的操作稱為(  合金化  )。

41.煉鋼熔池內發生爆發性碳氧反應,瞬時產生大量(  CO ) 氣體是造成噴濺的根本原因。

42.氧氣頂吹轉爐煉鋼脫碳主要取決于(  供氧強度    )和熔池溫度。

43.出鋼合金化中錳的吸收率(  大于 )硅的吸收率。

44.對優質碳素鋼,要求磷的含量控制在(  0.035%  )%以下。

45.硫在鋼中存在可以改善鋼的(  切削 )性能。

46.目前煙氣凈化的方式有(燃燒法 )和未燃法兩種。

47.噴濺產生原因是產生爆發性的(碳氧 )反應和一氧化碳氣體排出受阻。

48.向鎮靜鋼中加Al是為了保證完全脫氧和細化(晶粒)。

49.鈣是一種強脫氧元素,向鋼液內加入鈣絲,對于鋼液的脫氧、脫硫,改變(夾雜物 )形態都具有良好效果。

50.脫磷的熱力學條件是高堿度、(高氧化鐵)及適當低溫。

51.沸騰鋼和鎮靜鋼的主要區別是(脫氧程度不同)。

52.工業“三廢”是指廢水、廢氣、(  廢渣    )。

53.氧氣頂吹轉爐煉鋼法的脫硫效率一般為(40% )左右,脫磷效率一般為(70—90%)左右。

54.活性石灰具有(氣孔率高、比表面大、晶粒細小)等特性,因而易于熔化,成渣速度快。

55.鐵水予處理中的三脫是指(脫硅、脫磷、脫硫)。

56.復合吹煉底部供氣元件可分為(管式)和(透氣磚式)兩類。

57.把爐渣的(熔點 )和(組成)的關系用圖形表示出來,這種圖稱為爐渣的相圖。

58.(  結晶器    )被稱為連鑄機的心臟。

59.為了向連鑄提供合格鋼水,煉鋼要嚴格控制鋼水成份,特別是鋼中(  硫)、(磷 )和(氣體及非金屬夾雜物)一定要盡可能控制到最底水平,以提高鋼水的清潔度。

60.連鑄坯的內部缺陷主要有(中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋、皮下氣泡、中心偏析、夾渣)等。

61.提高連鑄鋼水純凈度的主要措施有:煉鋼(提供純凈鋼水),采用鋼水(爐外精煉處理)和(連鑄 保護澆鑄)。

62.鎮靜鋼的連鑄坯內部結構可分為(表面等軸晶)帶,( 柱狀晶)帶及(中心等軸晶)帶。

63.溢流文氏管屬于(粗除塵);可調喉口文氏管屬于(精除塵)。

64.工業用鋼按化學成分一般分為(碳素鋼)和(合金鋼)二大類。

65.鋼中非金屬夾雜物主要來源:原材料,爐渣、爐襯、澆注耐材,(脫氧產物),生產過程中的(二次氧化)。

66.爐外精煉的主要功能是:調整(溫度、成分),去除鋼中(夾雜和氣體)。

67.煉鋼常用的脫氧方法有:(沉淀脫氧法)、擴散脫氧法、(真空脫氧法)。

68.大方坯的邊長大于(200)mm,小方坯的邊長小于(200)mm。

69.冷卻劑的熱效應包括:(冷卻劑提高溫度所消耗的物理熱)和(冷卻劑參加化學反應消耗的化學熱)。

70.鐵水爐外脫硫常用的脫硫劑有:石灰、(電石)、(鎂粒 )。

71.復吹轉爐底部供氣元件的結構有(套管噴嘴型)、磚縫組合型、(細金屬管多孔型)等。

72.鋼中的[H]在小孔隙中的壓力和組織應力的綜合力超過鋼的強度時,軋制時則會產生(白點)。

73.含碳量小于(  2%)的鐵碳合金稱為鋼,大于該含量的鐵碳合金稱為鐵。

74.轉爐煉鋼的脫硫方式有(爐渣脫硫)和(汽化脫硫)。

75.煉鋼常用的脫氧方法有( 沉淀脫氧)、(擴散脫氧)、和(綜合脫氧)三種。

76.[Mn]+[O]=( MnO     )的反應是(放熱)反應。

77.采用輕壓下技術主要是改善鑄坯的(中心偏析)。

78.當小方坯橫截面上兩個對角線長度不相等時稱為(脫方)。

79.縱裂缺陷屬于(表面)缺陷。

80.轉爐爐體傾動角度要求能正反兩個方向做(  360  )度的轉動。

81.在冶煉過程中出現熔池溫度低,可采用(硅鐵)、鋁塊提溫。

82.轉爐煉鋼的五大制度分別是(裝入)制度、(造渣 )制度、(  溫度)制度、供氧制度、終點控制及脫氧合金化。

83.轉爐內熔池溫度超過1400℃時,碳與氧的結合能力超過了(錳)與氧的親和力,出現了(長亮)火焰。

84.硫主要在吹煉(后)期,高堿度、活性渣形成后逐漸下降。

85.鋼中常見的氣體有(氧氣)、(  氮氣)、和(氫氣)。

86.鑄坯中的偏析是指鑄坯(化學成份)和(氣體及夾雜)的分布不均勻,而通常是指(化學成份)的不均勻分布。

87.碳元素主要以(Fe3C)形式存在于鋼中,是決定鋼(強度)的主要元素。

88.轉爐煉鋼中產生的噴濺可分為(爆發性噴濺)、(泡沫渣噴濺)、(返干性金屬噴濺)。

89.吹煉過程中,控制過程溫度的原則就是熔池(升溫和降碳)協調起來。

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90鋼中非金屬夾雜物的存在,平衡破壞了機體的(連續性     )。

91.根據脫氧程度不同,鋼可分為(鎮靜鋼)、(半鎮靜鋼)和(沸騰鋼)。

92.產品的技術標準,按照其制定權限和使用的范圍可分為(國家標準)、(行業標準)、企業標準等。

93.混鐵爐的作用是(貯存)鐵水;保持鐵水溫度;均勻鐵水成分

94.鋼水中的磷是一種有害元素,它可使鋼產生(冷脆)。

95.鋼水中的硫是一種有害元素,它可使鋼產生(熱脆)。

96.底部供氣元件的熔損機理主要是(氣泡反擊)、(水錘沖刷)和(凹坑熔損)。

97.在轉爐煉鋼過程中有部分金屬損耗掉,這部分在(吹煉)過程中損耗掉的金屬稱為吹損。

98.(底部供氣元件)是復吹技術的核心,有(噴嘴型)和(磚型)兩種。

99.影響鋼水流動性的主要因素是(溫度)、(成分)和(鋼中夾雜物)。

100.氧氣頂吹轉爐的傳氧載體有(金屬液滴傳氧)、(乳化液傳氧)、(熔渣傳氧)和(鐵礦石傳氧)。

101.轉爐煉鋼脫硫的主要形式有(爐渣脫硫)、氣化脫硫、爐外脫硫三種。

102.影響爐渣粘度的主要因素有溫度、爐渣存在的固體顆粒、(爐渣成分)。

103.氧少量地溶解在鋼液中,轉爐吹煉終點時鋼水的含氧多少,稱為鋼水(氧化性)。

104.硅的氧化反應是(放熱)反應,低溫有利于硅的氧化。

105.常用脫氧方法有沉淀脫氧、擴散脫氧、和(真空脫氧)三種。

106.熱效應是化學反應系統在不做非體積功的等溫過程中,(吸收或放出的熱量)。

107.在一定條件下,鋼水溫度越高,則鋼中余錳越(高)。

108.氧化物分解反應達到平衡時,產生氣體的壓力稱為(分解壓)。

109.Q235A中,A表示鋼的(質量等級)。

110.能顯著降低液體的表面張力的物質稱為(表面活性物質)。

111.頂底復吹轉爐煉鋼用主原料為鐵水和(廢鋼)。

112.鋼中的磷含量高時會降低鋼的沖擊韌性,尤其是低溫韌性,即磷會使鋼產生(冷脆 )。

113.根據Fe-C相圖劃分,碳含量在(0.0218%~2.11%)之間的鐵合金為鋼。

114.硅可提高抗拉強度和屈服強度,特別能提高(彈性極限     )。

115.轉爐氧槍的噴頭多為(拉瓦爾) 型多孔噴頭。

116.常用工業化煉鋼方法有(轉爐煉鋼法)、電弧爐煉鋼法、平爐煉鋼法。

117.轉爐的裝入制度有定量裝入、(定深裝入)、(分階段定量裝入)。

118.鋼由液態轉變為固態以及隨后冷卻過程中釋放的熱量包括(鋼液的過熱)、(結晶潛熱)和(鋼錠(坯)的顯熱)。

119.相同條件下,元素氧化物分解壓力越低,則該元素與氧的親合力越(大)。

120.在C—O反應中,當鐵水中碳含量高時,(  氧 )的擴散為限制性環節,當鐵水中碳含量低時,(  碳 )的擴散為限制性環節。

121.在復吹轉爐冶煉中,由于底吹氣體的攪拌作用,使鋼液中(  [O])含量和渣中((FeO))減少,使吹煉終點殘留于鋼液中的([Mn] )增加。

答案:;;

122.鋼水二次氧化物的特點是(組成復雜)、(顆粒尺寸大)、(形狀不規則)、偶然分布。

123.偏析產生的主要原因(元素在液固態中的溶解度差異)、(冷卻速度)、(擴散速度)、(液相的對流流動)。

124.鋼中有害氣體[N]、[O]增加時,鋼液粘度會(增加)。

125.在碳素鋼中,鋼的熔點是隨含碳量的增加而(  降低    )

126.鐵水預處理中的鐵水脫磷反應是在(氧化性)氣氛下進行的。

127.鋼中夾雜物按形態可分為不變形夾雜物、(脆性夾雜物)、(塑性夾雜)。

128.影響合金收得率的因素有:出鋼溫度、(鋼水中含氧量)、出鋼口情況、爐渣進入鋼包的量、合金粒度、合金投入順序。

129.鋼水由(液相線)溫度冷卻至(固相線)溫度所放出的熱量稱之為潛熱。

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130.轉爐熔池的攪拌有利于提高冶煉的動力學條件,就其來源主要有(C-O反應)產生大量的CO氣泡在上浮過程中對熔池的攪拌,另外是(外部吹入的氣體攪拌)。

131.爐渣按其性質可分為:氧化渣和(   還原渣   )。

132.泡沫渣具有較大的粘度,渣層厚,液珠在渣層內停留和反應時間(長),有利于磷、硫等雜質的去除。

133.鋼中氧的存在使硫的危害較大,因為FeO和FeS可以生成(低熔點)的共晶化合物。

134.轉爐鋼水實際氧含量總是(大于)與碳平衡的含氧量,其差值稱為鋼液的氧化性。

答案:

135.鋼水在凝固過程中,氧將以(氧化物)形式析出,分布在晶界降低了鋼的塑性和其它機械性能。

136.對鋁鎮靜鋼水鈣處理后生成的低熔點物分子式為(12CaO.7Al2O3 )。

答案:

137.渣中氧化鐵使爐襯脫碳后,破壞了襯磚的(骨架),熔渣會浸透襯磚,隨之發生破損。

138.固體或液體表面對其它液體介質的吸著現象叫(吸附作用)。

139.表面活性物質能顯著降低液體的(表面張力)。

140.夾雜是指在冶煉和澆注凝固過程中產生或混入鋼液的(非金屬)相。

141.脫氧元素對氧的親和力必須大于(鐵)對氧的親和力。

142.螢石的主要成分是(CaF2  )。

143.磷在鋼中以(  [Fe2P]、[Fe3P    )形式存在。

144.三元相圖的三個頂角分別代表(三個純組元)及其熔點狀況。

145.Fe—C相圖中共晶轉變溫度為(  1148℃    )。

146.LF爐內白渣的主要指標為:((FeO)<1.0%和MnO<0.5% )。

147.連鑄拉矯機的作用是(  拉坯    )、(  矯直    )、送引錠。

148.復合脫氧能改變夾雜物的(   形態和分布   ),改善(  鋼的性能    )。

149.轉爐煉鋼中,硅的氧化是強烈(  放  )熱反應,溫度(低)有利于硅的氧化。

答案:;

150.煉鋼計算機控制系統一般為三級,即管理級(三級機);過程級(二級機);基礎自動化級(一級機)

151.隨著溫度升高,濺渣層中的低熔點相先行熔化,并緩慢從濺渣層中分離流出,該現象稱為(分熔現象)。

152.什么元素是主要熱源,不能單看它的(熱效應)大小,還要取決于(元素氧化的總量)。

153.為了充分發揮V在鋼中的作用,鋼中的V與N的比值達到(3.6 )時效果最佳。

154.通常情況下,最大沖擊深度和L和熔池深度之比選取(0.4~0.7     )。

155.對小方坯連鑄,通常要求鋼水的錳硫比應大于(15~20  )以上。

156.高效連鑄通常定義為“五高”,五高通常指高拉速、高質量、高作業率、高(效率)、高溫鑄坯。

157.電磁攪拌的主要目的:改善鑄坯內部結構、提高鋼的清潔度、減少柱狀晶增加(等軸晶)。

158.Fe-C相圖中,α-Fe與γ-Fe相互轉變的溫度為(912)℃。

答案:

159.C含量為(   0.77%   )的鐵碳合金稱為共析鋼。

160、鋼中非金屬夾雜物按組成分類可以分成:氧化系夾雜物、硫化系夾雜物和氮化系夾雜物三類。

161、鐵水預處理工藝提到的“三脫”是指脫硅、脫硫、脫磷。

162、我國在LF爐的功能是在常壓下埋弧加熱,高堿度合成渣精煉和底部吹氬攪拌,它的工作原理是轉爐初煉鋼水通過鋼包移至精煉工位,加入合成渣料,降下石墨電極插入熔渣層中對鋼水進行埋弧加熱,補償鋼水精煉過程中的溫降,同時進行底吹氬。

163、氬氣是一種惰性氣體,通常是將氬氣通過鋼包底部的多孔透氣塞不斷地吹入鋼液中,形成大量的小氬氣泡,對于鋼液中的有害氣體[H]、[N]和脫氧產物CO來說,相當于無數個小真空室,可逐漸將這些氣體帶走,其原理與真空脫氣是一樣的。

164、結晶器保護渣的作用是:絕熱保溫,防止鋼液面結殼;隔絕空氣,防止二次氧化;吸收鋼水中夾雜物;改善潤滑;改善結晶器傳熱。

165、鋼水的爐外精煉可完成:脫碳、脫硫、脫氧,去氣、調整成分和溫度并使其均勻化,脫出夾雜物或調整夾雜物性態,細化晶粒,特殊元素的添加等。

166、鋼水爐外精煉的手段有:真空處理,吹氬或電磁攪拌,加合金、噴粉或喂絲,加熱或加冷料降溫和造渣處理等。

167、真空度是真空條件下殘余氣體的壓強。

168、攪拌有利于反應物的接觸、產物的迅速排除,也有利于鋼水成分和溫度的均勻化。

169、吹氬攪拌是利用氬氣泡的上浮抽引鋼水流動達到攪拌的目的。

170、電磁攪拌器主要由變壓器、低頻變頻器和感應線圈組成。

171、碳素工具鋼中,T8中的“8”表示平均碳含量為0.8%。

172、沖擊韌性代表鋼材抵抗橫向沖擊破壞的能力。

173、研究發現,二次氧化物的顆粒比脫氧產物大得多。

174、其它條件相同時,溫度越高,鋼液在出鋼和澆注過程中二次氧化越嚴重。

175、除了大氣的二次氧化外,鋼液在鋼包內鎮靜和澆注過程中,還會被熔渣和包襯二次氧化。

176、硅酸鹽類夾雜物是由金屬氧化物和二氧化硅組成的復雜化合物。

177、硅酸鹽類夾雜物一般顆粒較大,其熔點按組成分中SiO2所占的比例而定,SiO2占的比例越多,硅酸鹽的熔點越高。

178、復雜氧化物包括尖晶石類夾雜物和鈣的鋁酸鹽兩種。

179、非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續性,造成鋼組織的不均勻,對鋼的各種性能都會產生一定的影響。

180、在影響坯殼厚度的諸因素中,以鋼液溫度和拉速對坯殼的厚度的影響最明顯。

181、一般認為,夾雜物粒度小于50微米叫微型夾雜,粒度大于50微米叫大型(宏觀)夾雜。

182、溫度制度主要是指過程溫度控制和終點溫度控制。

183、內生夾雜,主要是指出鋼時加鐵合金的脫氧產物和澆鐵鑄過程中鋼與空氣中氧的二次氧化產物。

答案:

184、連鑄坯凝固是一個傳熱過程,凝固過程放出的熱量包括過熱、潛熱、顯熱。

185、連鑄機按澆注鑄坯斷面分類有方坯連鑄機、板坯連鑄機、圓坯連鑄機、___異型__連鑄機、方、板坯兼用連鑄機。

186、連鑄鋼水澆注溫度的定義是鋼水液相線溫度+鋼水過熱度。

187、焊接性能是鋼材最重要的使用性能之一,降低鋼中的碳含量或降低鋼的碳當量,有利于改善鋼的焊接性能。

188、硫通常以MnS夾雜的形式富集在晶界上,引起鋼的熱脆,顯著降低鋼的加工性能。

189、LF爐的氣源一部分由低吹氬提供、另一部分通過發泡劑產生氣體。

190、作為LF爐發泡劑的碳酸鹽包括石灰石、白云石和工業堿等。

191、LF精煉、考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的操作是造渣操作,考慮溫度目標控制的是供電操作。

192、LF爐的主要任務有:調整鋼液成分、調整鋼液溫度、去除鋼液中的氣體及各類夾雜物。

193、 LF精煉過程鋼水增碳的途徑有:接觸式增碳、非接觸式增碳。

194、LF爐三根電極在鋼液面上的分布圓叫做:極心圓。

195、由于電弧的高溫使前端部石墨升華即蒸發,因熱應力使其崩裂即熱剝落進入鋼水使鋼水增碳叫做非接觸式增碳。

196、較小電壓、較大電流操作稱為短弧操作。


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